7月6日，Gechhuan Donggi被邀请参加Qiushiyuan的现场半导体大厅。在会议上，该公司QMS产品业务部总经理Zhao Zhi给出了一个关键地址：“半导体行业中QM生命周期的完整管理促进了业务质量更新”，并系统地提出了涵盖整个半导体设计链，制造，包装和测试的数字质量管理解决方案。该解决方案是基于Gechuang Dongzhi的完整结束循环管理解决方案，该解决方案涵盖了数据集成，系统集成和商业流程的集成，指导基本疼痛点，例如数据筒仓，不控制和遵守客户，并为行业提供新站点。不能否认半导体质量控制场景是“断层区”中的共同体。例如，高质量数据分散在独立系统中，例如晶状体事实者，包装植物和测试植物。纸质记录导致可追溯性困难。商业流程取决于手动流，这使得难以监视非法操作。客户（CSR）和变更管理的特殊需求没有协调组质量控制的机制。 Zha Zhi说，高质量数据和商业流的分离已成为重要的瓶颈，限制了半导体性能和客户满意度的改善。 Zhao Zhi介绍了一项信息计划，以控制所有应用程序场景的所有应用程序场景，这些方案涵盖了半导体领域的“研发供应生产客户”。该计划位于R＆D质量控制方案上，IPD和APQP的深度整合，Q-Gate质量阀门的建筑机制，并通过受控的DFMEA，控制计划（CP）和其他工具确保了设计风险的早期拦截。在提供商协作方案中，供应已经创建了ER交互平台以自动验证COA数据（材料报告）。当供应商加载数据时，系统可以实时可用，并自动激活OO（过度）/OOC数据（差异）的材料的保留，从而降低了源材料的风险。在智能生产方案中，集成了诸如FAB/包装和测试工厂之类的数据流，并且通过监视SPC的非典型值来自动触发电子OCAP（异常管理）。在客户质量方案中，我们建立了闭路机制CSR-AR PARA满足客户的特殊要求并涵盖节点任务，例如发送产品，客户投诉，客户索赔等。同时，该计划使用六个关键工具，即APQP/FMEA/CP/MSA/SPC/PPAP质量管理系统，例如发动机来绘制半导体质量控制的数字和智能响应叶子。 Zhao Zhi认为，质量控制意味着在水平和垂直商业流中连接和分析数百个任务节点。打破情况的关键是数据故障区“ Unite”和“闭路”的功能。作为为数十个半导体客户提供服务的领先的工业情报公司，Gechuang Dongzhi创造了在半导体领域完全关闭的松散管理信息服务的优势，该信息涵盖了数据集成，系统集成，商业过程的集成和集成，最初在行业半导体行业和Sehthh中归类。同时，在许多参考公司的交付方面非常出色。在寓言中的商业服务的关键实践中，该公司创建了一个供应商管理门户，客户质量和变更管理，以允许整合，可视化和早期解释质量数据，从而提高了客户工作效率30％。业务管理级别已通过40％。在Fab工厂客户服务过程中，它可以帮助客户优化变更管理，供应商质量信息，开放批准节点系统并实施质量拦截模型，处理之前的异常过程以及客户质量控制模型的改进。此外，将九个主要系统集成到包装和测试工厂中，其中包括物质检查方案的开发使劳动效率提高了60％。这9分钟的9分钟直播传输充满了数千个轰炸屏幕，Zhao Zhi对数十个选定的问题进行了分析和回答。作为工业情报领域的领先公司，Gechuang Dongzhi专注于业务部门“ AI +工业软件 +智能设备”，积累了强大的技术优势和服务力量。其中，智能工业解决方案（例如QMS解决方案）具有提供整个半导体I的能力Ndustry Chain，并已收购了30多家半导体公司的QMS项目，这些公司为工业链中的主要公司提供服务，包括制造晶片，制造晶片，容器，测试和半导体材料。将来，该公司将继续在诸如质量和绩效归因等方案中使用AI的应用，从而帮助半导体行业旅行并实现基于质量的数字化转型。